Как покрасить металл так, чтобы покрытие не отслоилось через сезон и не пошло ржавчиной из-под плёнки? Срок службы окраски в первую очередь определяет не сама краска, а подготовка поверхности и соблюдение технологии. Ниже — пошаговая инструкция для промышленных условий: металлоконструкции, техника, оборудование.
Шаг 1. Подготовка поверхности металла Задача подготовки — удалить всё, что мешает адгезии, и создать шероховатость, за которую сцепится грунт.
- Механическая очистка. Абразивоструйная обработка удаляет ржавчину, окалину и старое покрытие и даёт нужный профиль. Для небольших участков применяют механизированный инструмент.
- Удаление острых кромок и сварных брызг. На острых кромках покрытие получается тоньше, и коррозия часто начинается именно там.
- Обеспыливание. Пыль после абразивной очистки снижает адгезию.
- Обезжиривание. Масла и следы пальцев удаляют подходящим растворителем непосредственно перед грунтованием.
Очищенный металл быстро начинает окисляться, поэтому грунт стараются нанести в тот же день. Если на поверхности успел появиться налёт ржавчины, участок очищают повторно: грунт по свежей ржавчине держится хуже, а коррозия продолжит развиваться под плёнкой. Степень очистки и профиль шероховатости обычно задаёт техническое описание грунта.
Шаг 2. Грунтование Грунт отвечает за адгезию и антикоррозионную защиту. Для заводской защиты проката и деталей между операциями используют шоп-праймеры, например
STR 100 ShopPrimer — алкидный антикоррозийный грунт с ингибиторами коррозии, без хроматов цинка. Для техники, работающей при вибрации и динамических нагрузках, подходит двухкомпонентный полиуретановый грунт-наполнитель 2K High Build Primer. Выбор основы грунта зависит от условий эксплуатации и от того, какой финишный материал будет нанесён поверх: грунт и эмаль должны составлять одну совместимую систему.
Шаг 3. Нанесение финишной эмали Эмаль обеспечивает цвет, стойкость к ультрафиолету, истиранию и химии. Для грузовой и сельхозтехники, коммерческого и ЖД транспорта применяют двухкомпонентные полиуретановые эмали, например
2K TopCoat STR 975 HS. Если важно сократить число операций, используют грунт-эмали «3 в 1»: они совмещают грунт и финиш в одном материале.
Правила нанесения:
- Доведите материал до рабочей вязкости по паспорту.
- Сначала прокрасьте кромки, сварные швы, углы и труднодоступные места.
- Наносите равномерными проходами с перекрытием факела.
- Соблюдайте межслойную сушку и не превышайте толщину слоя.
Способ нанесения выбирают по объёму и геометрии. Кисть и валик подходят для подкраски, сварных швов и небольших участков. Пневматическое распыление даёт хороший внешний вид на технике и деталях. Безвоздушное распыление позволяет быстро наносить толстые слои на крупные металлоконструкции. Каждый способ требует своей рабочей вязкости, поэтому разбавление подбирайте не «на глаз», а по паспорту материала с учётом оборудования.
Шаг 4. Условия окраски- Температура поверхности должна быть выше точки росы, обычно с запасом в несколько градусов.
- Температура и влажность — в пределах, указанных в техническом описании материала.
- Не окрашивайте мокрый, обледеневший или нагретый на солнце металл.
Шаг 5. Контроль качества покрытия После сушки проверяют внешний вид, толщину сухой плёнки толщиномером и адгезию. Нормы толщины разобраны в статье о
толщине лакокрасочного покрытия. Типичные дефекты, которые стоит искать при осмотре:
- непрокрас кромок, швов и углов;
- потёки и наплывы на вертикалях;
- шагрень, кратеры и сорность;
- пузыри и вздутия — признак влаги или запертого растворителя.
Обнаруженные дефекты исправляют до ввода изделия в эксплуатацию: потом это обходится дороже. Результаты контроля полезно фиксировать в журнале — это помогает быстро найти причину, если проблема повторится на следующей партии.
Если объект нельзя привезти в цех — большие металлоконструкции, стационарное оборудование, — окраску можно выполнить на месте: SuperTraffic проводит выездную промышленную окраску по всей России.