Вязкость краски: как измерить и настроить под распыление

Вязкость краски — сопротивление материала течению. От неё зависит, как краска распыляется, растекается по поверхности и какой слой формирует. Если вязкость не соответствует оборудованию и условиям, появляются «шагрень», потёки, сухое напыление, непрокрасы и перерасход. Поэтому опытные маляры не разбавляют материал на глаз, а измеряют вязкость прибором.

Как измеряют вязкость краски
На производстве и в окрасочных цехах чаще всего используют вискозиметры истечения — воронки с калиброванным соплом. Измеряется время в секундах, за которое заданный объём материала вытекает через отверстие. В России распространён вискозиметр ВЗ-246 с соплом 4 мм, за рубежом — чашки DIN, ISO и Ford. Значения, полученные разными воронками, напрямую не сравнивают.
Порядок измерения:

1. Доведите краску и вискозиметр до температуры измерения — обычно 20 °C.
2. Тщательно перемешайте материал. Для 2К систем измеряйте смесь с отвердителем.
3. Закройте сопло пальцем, заполните воронку вровень с краем.
4. Откройте сопло и одновременно запустите секундомер.
5. Остановите отсчёт, когда сплошная струя прервётся.
6. Повторите измерение и возьмите среднее значение.

Для лабораторного контроля и тиксотропных материалов применяют ротационные вискозиметры — они точнее, но в цеху обычно хватает воронки.

От чего зависит вязкость краски

• Температура. Главный фактор: с понижением температуры вязкость заметно растёт. Краска, принесённая из холодного склада, ведёт себя иначе, чем после выдержки в цеху.
• Время после смешивания. У двухкомпонентных материалов вязкость постепенно повышается по мере реакции с отвердителем.
• Тиксотропия. Тиксотропные материалы густеют в покое и разжижаются при перемешивании, поэтому перед замером их перемешивают.
• Разбавитель. Количество и тип растворителя напрямую меняют вязкость и скорость испарения.

На практике это означает, что вязкость нужно контролировать не один раз в начале смены, а при каждом новом замесе и при заметном изменении температуры. Хорошая привычка — выдерживать материал в цеху до выравнивания температуры, а результаты замеров записывать вместе с температурой воздуха и краски. Так проще найти причину дефекта, если он появится, и подобрать стабильный режим для каждого материала и окрасочного поста.

Настройка вязкости под способ распыления
Пневматическое распыление требует сравнительно невысокой вязкости, чтобы материал хорошо дробился воздухом. Ориентир часто находится в районе 18–25 с по ВЗ-246 (4 мм), но точное значение всегда указано в паспорте материала.
Безвоздушное (airless) распыление работает с более густыми материалами — многие толстослойные грунты и грунт-эмали наносят без разбавления или с минимальным его количеством. Это позволяет набрать толщину за меньшее число проходов.
Комбинированное (airmix) распыление занимает промежуточное положение.
Кроме вязкости, на качество распыла влияют давление, размер сопла, расстояние до поверхности и скорость движения пистолета. Все параметры настраиваются вместе.

Типичные ошибки

• Разбавление «на глаз» без вискозиметра.
• Замер холодной краски и работа с ней уже в тёплом цеху — или наоборот.
• Превышение максимального процента разбавления из паспорта: слой становится тонким, растёт риск потёков и недостаточной защиты.
• Неподходящий растворитель — особенно критично для полиуретанов.

Как неправильная вязкость влияет на перерасход, мы разбирали в статье «Расход краски по металлу».

Когда стоит изменить рецептуру
Если материал приходится постоянно сильно разбавлять под ваше оборудование или температуру в цеху, это сигнал, что рецептура не настроена под ваш процесс. SuperTraffic дорабатывает вязкость, скорость сушки и толщину слоя ЛКМ под технологию заказчика — подробнее на странице разработки ЛКМ. А технику работы с вискозиметром и настройку окрасочного оборудования маляры отрабатывают на нашем обучении.

Нужно настроить материал под ваше окрасочное оборудование и условия цеха? Оставьте заявку — технолог SuperTraffic проконсультирует и подготовит бесплатный опытный образец.